Каталог
В сравнении нет товаров
В закладках нет товаров

Фрезы концевые цельные твердосплавные (ГОСТ 32405-2013)

Производитель:
Наличие: В наличии
Артикул:
Фрезы концевые цельные твердосплавные (ГОСТ 32405-2013) Связаться с нами
К сравнению
В закладки
notify_thumb
  • Описание: Фрезы концевые цельные твердосплавные

    Технические условия

    Solid hardmetal end mills. Specifications


    ГОСТ
    32405-2013
    (взамен
    ГОСТ 18372-73)

    Дата введения 01.01.2015

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на концевые цельные твердосплавные фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки труднообрабатываемых материалов.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
    ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
    ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
    ГОСТ 3882—74 (ИСО 543—75) Сплавы твердые спеченные. Марки
    ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
    ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
    ГОСТ 9376—93 (ИСО 2632-1—85.ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
    ГОСТ 14034—74 Отверстия центровые. Размеры
    ГОСТ 18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
    ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
    ГОСТ 25334—94(ИСО 3338-1—77. ИСО 3338-2—85) Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры
    ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

    Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку.

    3 Технические требования

    3.1 Типы и основные размеры
    3.1.1 Концевые цельные твердосплавные фрезы с цилиндрическим хвостовиком следует изготовлять двух типов:
    1 — с короткой режущей частью;
    2 — с длинной режущей частью.
    3.1.2 Основные размеры фрез с гладким цилиндрическим хвостовиком должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

    Купить фрезы концевые цельные твердосплавные

    Рисунок 1

    Таблица 1
    В миллиметрах
    d1 h10d2 h6Тип 1Тип 2
    l1l2 при числе зубьев zl1l2 при числе зубьев z
    2 или 342 или 34
    1.033833---
    1.54
    2.03867
    65057
    2.53383878
    65057
    3.03384538
    650
    3.5610
    4.0545857811
    4.5
    5.0691013
    6.0710
    7.0858811631316
    8.09121619
    9.01066101372
    1011141922
    1212731216832226
    14.014751418
    16.016821622922632
    18.016841824
    20209220261043238
    Примечания
    1 Размеры, указанные в таблице 1. также применимы для фрез с цилиндрическими хвостовиками с лысками.
    2 Допускается изготовление фрез с d2=d1

    Пример условного обозначения фрезы концевой цельной твердосплавной типа 1, диаметром режущей части 3 мм, диаметром хвостовика 6 мм, с числом зубьев 2, из твердого сплава марки ВК8:
    Фреза 1 — 3 — б — 2 — ВК8 ГОСТ 32405—2013

    3.1.3 Фрезы следует изготовлять праворежущие, леворежущие — по заказу.
    3.1.4 Фрезы с двумя центральными режущими зубьями на торце — пазовые. Фрезы не менее чем с тремя зубьями также могут быть с центральными режущими зубьями на торце.
    3.1.5 Размеры хвостовиков фрез — по ГОСТ 25334*.
    3.1.6 Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.
    Допускается изготовление фрез диаметром до 4.5 мм включительно с наружным центром со стороны хвостовика.
    3.1.7 Угол наклона стружечной канавки:
    30*—40* — для фрез с числом зубьев 2 или 3:
    30*—35* — для фрез с числом зубьев 4.
    3.1.8 Фрезы следует изготовлять с неравномерным окружным шагом зубьев. Неравномерная разбивка шага зубьев приведена в приложении А.
    Примечание —Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

    3.2 Характеристики
    3.2.1 Фрезы следует изготовлять из твердого сплава марок ВК6-М, ВК8. ВК10-ХОМ по ГОСТ 3882. Допускается изготовление фрез из других марок твердого сплава по заказу потребителя.
    3.2.2 На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, сколов, черновин на шлифованных поверхностях.
    3.2.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть. мкм. не более:
    Rz 1,6 — для передних и задних поверхностей главных режущих кромок:
    Ra 0.63 — для поверхности хвостовика;
    Rz 3,2 — для поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок;
    Rz 20 — для остальных поверхностей.
    Примечание — Шероховатость передних поверхностей выдерживается на высоте не менее 1/3 глубины стружечной канавки.
    3.2.4 Предельные отклонения размеров фрез должны быть. мм. не более:
    +2.0— для общей длины фрез типов 1 и 2;
    +1,0— для длины режущей части фрез до 10 мм включ.;
    +1.5— » » » » » св. 10 » 22 мм »
    +2,0 — » » » » » » 22 мм.
    3.2.5 На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной, мм. не более:
    0.02 для фрез диаметром до 6 мм включ.;
    0.03 » » » св. 6 » 12 мм »;
    0.04 » » » » 12 мм.
    3.2.6 Допуск радиального и торцового биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:
    0,015 для фрез диаметром до 5 мм включ.;
    0,020 » » » св. 5 » 12 мм »;
    0.030 » » » » 12 мм.
    3.2.7 Конусность по всей длине режущей части должна быть. мм. не более:
    0,01 для фрез диаметром до 5 мм включ.:
    0.02 » » » св. 5 мм » 12 мм »:
    0.03 » » » » 12мм.
    3.2.8 Средний Т и установленный Ту периоды стойкости фрез при обработке конструкционной легированной стали при условиях испытаний по 5.7 должны соответствовать указанным в таблице 2.

    Таблица 2
    Диаметр фрезы, ммT, минTу, мим
    От 1 до 2,5 включ.208
    Св. 2,53012

    При обработке других материалов, указанных в 5.7, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент:
    0.6 — для нержавеющей стали;
    0.5 — для жаропрочной стали.
    3.2.9 Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрезы, значения которого должны быть не более указанных в таблице 3.

    Таблица 3
    В миллиметрах
    Диаметр фрезыДопустимый износ
    От 1 до 3 включ.0,15
    Св. 3 до 6 включ.0,25
    Св. 6 до 10 включ.0,3
    Св. 10 до 16 включ.0,35
    Св. 160,5

    3.2.10 Маркировка
    На хвостовике каждой фрезы диаметром свыше 5 мм должны быть четко нанесены:
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    - диаметр фрезы;
    - длина режущей части;
    - диаметр хвостовика для фрез диаметрами 2; 2.5; 3 мм;
    - марка твердого сплава.
    Маркировку фрез диаметром менее 5 мм следует указывать на этикетке, вкладываемой в упаковку.
    3.2.11 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
    3.2.12 Упаковка — по ГОСТ 18088.

    4 Правила приемки

    4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
    4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.
    4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.

    5 Методы контроля и испытаний

    5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛГМ—4х по ГОСТ 25706.
    5.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
    - значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров:
    - 35% допуска на проверяемый угол » » угловых »;
    - 25% допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.
    5.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.3.
    5.4 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    5.5 Испытания фрез следует проводить на образцах из конструкционной легированной стали, нержавеющей стали или жаропрочной стали, имеющих обработанную поверхность с параметрами шероховатости не более Rа 2,5 мкм.
    5.6 В качестве смазывающе-охпаждающей жидкости следует применять, для конструкционных легированных сталей — 5%-ный — 10%-ный раствор эмульсолое ЭТ-2. Укринол-1 в воде; для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов — 10%-ный — 15%-ный раствор эмульсолов ЭТ-2. Аквол-6 в воде.
    5.7 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят при фрезеровании уступов на режимах, указанных в таблице 4.

    Таблица 4
    Обрабатываемый материалТвердостьДиаметр фрезы, ммСкорость резания, м/минПодача на зуб. мм/эубШирина фрезерования, ммГлубина фрезерования, мм
    Сталь марки 40Х по ГОСТ 454338—47 HRCОт 1 до 2,5 включ.10—200,003—0,0051—30,2—0,4
    Св. 2,5 до 6 включ.30—400,005—0,0103—б0,5—1,0
    Св. 645—500,020—0,0308—101,0—3,0
    Сталь марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632В состоянии поставкиОт 1 до 2,5 включ.10—200,003—0,0051—30,1—0,2
    Св. 2,5 до 6 включ.20—250,0122—40,2—1,0
    Св. 625—400,0254—61,0—2,0
    Жаропрочный сплав марки ХН77ТЮР по ГОСТ 563247—52 HRCОт 1 до 2,5 включ.5—100,003—0,0051—30,1—0,3
    Св. 2,5 до 6 включ.10—150,0052—40,3—1,0
    Св.620—250,0104—61,0—2,0

    5.8 При испытании фрез на работоспособность общая длина фрезерования должна составлять. мм. не менее:
    100 — для фрез диаметром от 1,0 до 2,5 мм включ.;
    200 — » » » св. 2,5 » 4,0 мм »,
    300 — » » » » 4,0 » 6,0 мм »;
    400 — » » » » 6,0 » 10,0 мм »;
    500 — » » » » 10 мм.
    5.9 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов, они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
    5.10 Приемочные значения среднего Т и установленного Ту периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 5.

    Таблица 5
    Диаметр фрезы, ммПриемочные значения периодов стойкости, мин
    ТТу
    От 1 до 2,5 включ.2410
    Св. 2,53614

    6 Транспортирование и хранение

    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18066.

    Приложение А (рекомендуемое)

    Неравномерная разбивка шага зубьев фрез

    Неравномерная разбивка шага зубьев фрез указана на рисунке А.1 и в таблице А.1

    Цена на фрезы концевые цельные твердосплавные рисунок А.1

    Рисунок А.1

    Таблица А.1
    Число аубьев zφ1φ2φ3φ4φ5φ6
    3110˚123˚127˚---
    490˚85˚90˚95˚--

    Приложение ДА (справочное)
    Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения
    Перечень технических отклонений приведен в таблицах ДА.1, ДА.2
    Таблица ДА.1
    Структурный элемент (раздел)Модификация
    Раздел
    Нормативные ссылки
    Ссылка на ISO 3338-1 «Хвостовики цилиндрические для фрез. Часть 1. Размеры цилиндрических хвостовиков» заменена ссылкой на ГОСТ 25334—94 (ИСО 3338-1—77)1* «Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры» Ссылка на ISO 3338-2 «Хвостовики цилиндрические для фрез. Часть 2. Размеры цилиндрических хвостовиков с лыской» заменена ссылкой на ГОСТ 25334—94 (ИСО 3338-2—85)1* «Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры»
    *Степень соответствия — МОD.
    Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

    Таблица ДА.2
    Структурный элемент (раздел)Модификация
    Раздел 3Дополнить подразделом: «Характеристики»
    Раздел 4Дополнить разделами:
    «Правила приемки».
    «Методы контроля и испытаний».
    «Транспортирование и хранение».
    Приложением А (рекомендуемым) «Неравномерная разбивка шага зубьев фрез»
    Пояснение — Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.

    Приложение ДБ (справочное)
    Сравнение структуры международного стандарта со структурой межгосударственного стандарта
    Таблица ДБ.1
    Структура международного стандартаСтруктура межгосударственного стандарта
    РазделПодразделПунктРазделПодразделПункт
    1--1
    2--2
    3--33.13.1.1
    --3.1.2
    --3.23.2.4
    4--3.13.1.4
    ---44.1 – 4.3-
    ---55.1 – 5.10-
    ---6--