Одним из наиболее эффективных и доступных способов повышения надежности и долговечности машин является наплавка изнашивающихся поверхностей деталей сплавами, стойкими в условиях абразивного изнашивания в агрессивных средах, гидроабразивного изнашивания, действия повышенной температуры, контактно-ударного нагружения, кавитационного изнашивания, газоабразивного изнашивания.

Наплавочные материалы в качестве защитных металлических покрытий рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей при их изготовлении, восстановлении и ремонте нашли применение в большинстве отраслей промышленности. В настоящее время используют сотни марок наплавочных материалов. Наиболее широкое распространение получила наплавка при ремонте изношенных деталей металлургического оборудования, сельскохозяйственной техники, дорожных и строительных машин, автомобильного транспорта, деревообрабатывающей, буровой техники и т.д.

ОАО "Торезтвердосплав" выпускает материалы, дающие при наплавке и напылении покрытия, противостоящие различным видам износа. В номенклатуру завода входят порошки и прутки на основе железа, на основе кобальта, на основе никеля и кобальта; литые карбиды вольфрама; порошкообразные смеси; порошковые ленты и проволоки; стержневые электроды; карбиды и бориды хрома и др.

Наиболее дешевыми наплавочными материалами являются порошки на основе железа широкого гранулометрического диапазона, предназначенные для индукционной наплавки и применяемые для наплавки деталей сельскохозяйственных машин (лемехи плугов, лапы культиваторов, диски борок и т.д.), а также для наплавки деталей металлургического и энергетического оборудования.

Среди серии порошков на основе железа есть марки, предназначенные для наплавки неплавящимся электродом, для наплавки неплавящимся электродом, для наплавки деталей угледобывающего оборудования (била молотковых дробилок и мельниц для угля, рабочие детали прессов и т.д.). Обработка наплавленного слоя производится шлифованием.

Высокая цена прутков на основе кобальта вполне оправдывается их уникальными свойствами. Для кобальтовых стеллитов характерны высокая коррозионная стойкость против влияния атмосферы, морской воды, кислот и щелочей. Срок службы деталей наплавленных стеллитами увеличивается в среднем в 4 раза, а в отдельных случаях и больше.

Выпускаемые заводом прутки на основе кобальта применяются для наплавки уплотнительных деталей энергетической, нефтяной и другой арматуры, зубьев дереворежущих рамных пил, режущего инструмента, наплавки опор скольжения, клапанов двигателей внутреннего сгорания, ножей ножниц, деталей работающих при температуре до 600 градусов и удельном давлении до 800 кГс/см2.

Высокая производительность при наплавке, возможность механизации и автоматизации процесса, универсальность - отличительные черты выпускаемых заводом порошковых проволок и лент, представляющих собой оболочку из стальной или никелевой ленты, заполненную смесью различных ферросплавов, металлов и минералов. Область применения охватывает горнорудную и горноперерабатывающую промышленность, металлургическую промышленность, машиностроение.

К особому классу наплавочных материалов относится литой дробленый карбид вольфрама Релит, который выпускается двух видов: "З" - зерновой, "ЛЗ" - ленточно-зерновой. Релит применяется для наплавки шарошек, буровых долот, деталей засыпных аппаратов доменных печей, горного и почвообрабатывающего инструмента.